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Apr 26, 2023

Netzsch: Uma bomba de lóbulo rotativa robusta e de baixo desgaste extrai com sucesso pasta com alto teor de sólidos

A NETZSCH recomendou uma bomba de lóbulos TORNADO T1 para bombeamento

A NETZSCH recomendou uma bomba de lóbulos TORNADO T1 para bombear a polpa do tanque. (Fonte da imagem: NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH)

Em vez disso, os especialistas da NETZSCH Pumpen und Systeme GmbH recomendaram uma bomba de lóbulos rotativos NETZSCH TORNADO T1 para bombear a polpa do tanque. Esta bomba autoescorvante usa o princípio de deslocamento positivo: Dois rotores interligados transportam continuamente o fluido do lado de entrada para o lado de entrega. A forte capacidade de sucção permite que a bomba trabalhe com uma alta vazão e manuseie um alto teor de sólidos, enquanto um motoredutor com baixa velocidade reduz o nível de desgaste. Um selo mecânico duplo e um lóbulo rotativo feito de borracha nitrílica minimizam o risco de danos por abrasão. O TORNADO T1 no tamanho XLB-3/2 foi instalado em um carrinho móvel e colocado próximo ao tanque em março de 2021. A equipe conseguiu mover a mangueira livremente dentro do tanque e o sedimento pode ser removido sem problemas.

Nas jazidas da costa sul do Peru, a cerca de 530 km da capital Lima, a mineradora Shougang Hierro Perú SA extrai minério de ferro e o transforma em diversos produtos. Além de uma mina a céu aberto de cerca de 150 km², o complexo compreende uma área de processamento na cidade de San Nicolás com uma britagem que reduz o minério em 95%, além de uma planta de separação magnética, uma planta de filtragem e uma planta de pelotização . A planta de separação tritura e concentra ainda mais o minério com ciclones, separação magnética e flotação. Esse processo separa o minério estéril do minério de ferro, que é dividido em dois tipos diferentes de produtos: um concentrado de ferro de alto teor para sinterização e outro que é enviado para a usina de pelotização após um processo de filtração.

Reutilização da água de processo afetada pelo alto teor de polpa A água é necessária para muitas das etapas de trabalho da mina. Ele vem de um tanque de processo de 70 x 18 x 8,35 m (l × w × h) que é alimentado com o meio de concentrado e espessadores de rejeitos. Além da água, também se acumula no tanque lama com depósitos de magnésio e ferro. O líquido rico em sólidos é bombeado no tanque para depois ser utilizado em diferentes processos e locais, como na usina de imãs. "Um floculante é usado para recuperar a lama do subfluxo", explica Monica Mitterstein, Gerente Global de Mineração e Explosivos da NETZSCH. "A água que vem do transbordamento carrega sólidos que se acumularam no tanque ao longo de muitos anos." No entanto, a água tem que estar o mais limpa possível para ser reutilizada em outros processos.

Devido a anos de acúmulo de sólidos, há muitas partículas grossas na água que impedem seu uso nos processos a jusante. Isso dificultou muito o bombeamento do fluido", continua Mitterstein.

O proprietário da mina inicialmente decidiu resolver o problema com a parada da usina. A água foi escoada do tanque e os funcionários tentaram retirar a camada de lama, que já tinha até 5 m de espessura, com pás. "No entanto, esse procedimento acabou sendo muito insatisfatório, porque a pasta ficou extremamente comprimida e tivemos que introduzir água novamente para descascá-la das superfícies", explica Mitterstein. "Quando os depósitos não foram removidos após quatro dias, os responsáveis ​​decidiram aplicar um método diferente." Agora eles estavam considerando a opção de usar uma bomba submersível com um agitador para remover a lama durante a operação em andamento sem ter que parar as usinas e drenar a água novamente.

A bomba submersível não é uma solução ideal Para adquirir a bomba necessária, o proprietário da mina contatou a NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, mas os especialistas desaconselharam uma bomba submersível: "Os clientes geralmente consideram uma bomba submersível a solução certa para eles. No entanto, neste caso, essa unidade tiveram que ser muito grandes para atingir a vazão necessária", explica Mitterstein. Além disso, as bombas centrífugas geralmente funcionam a 3.500, 1.800 ou 1.200 rpm – a alta velocidade e o aumento do teor de sólidos teriam causado danos às peças internas da bomba muito rapidamente. "Se a velocidade tiver que ser reduzida ainda mais, por exemplo, para um motor de 8 polos com 950 rpm, essas bombas precisam ser ainda maiores para manter a vazão. E o motor também ganha tamanho", continua Mitterstein. Como as bombas submersíveis precisam ser feitas de aço inoxidável, a mineradora peruana teria de enfrentar custos de compra muito altos para essa bomba.